很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性， 制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，目前市面上有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。

　　详细介绍热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道技术的优、缺点

　　好处

　　1、节约原材料，降低成本。

　　2、缩短成型周期，提高机器效率

　　3、改善制品表面质量和力学性能。

　　4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。

　　5、可经济地以侧浇口成型单个制品。

　　6、提高自动化程度。

　　7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。

　　8、多模腔模具的注塑件质量一致。

　　9、提高注塑制品表面美观度。

　　10、可以使用较小的注塑压力，可以有效降低薄壁产品的后变型。

　　但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：

　　1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。

　　2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多。

　　3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

　　上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。​